相比之下，伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機的動力系統(tǒng)劃分為6大要素，即伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅(qū)動器、壓力傳感器和驅(qū)動控制模塊。其中，驅(qū)動控制模塊是區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機的關(guān)鍵和核心所在。其具體的工作過程與關(guān)鍵技術(shù)可以概括為：

    1.伺服驅(qū)動器接受由注塑機控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速指令傳遞給伺服電機。伺服電機帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力信息，并反饋至伺服驅(qū)動器，伺服電機則將轉(zhuǎn)速信息反饋給伺服驅(qū)動器。隨后，伺服驅(qū)動器通過轉(zhuǎn)換將實際的壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。通過對比實際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機控制器適時調(diào)整指令流量和壓力，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。

    2.伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度可達到0.03ms，遠大于變量泵0.3ms的響應(yīng)速度，從而顯著提升控制精度。

    3.該系統(tǒng)的另一個設(shè)計關(guān)鍵點是，為注塑機選擇了合適的伺服系統(tǒng)。在這里，此款注塑機改變了注塑機動力配置的設(shè)計方法：直接從制品要求出發(fā)來選擇注塑機的動力配置，并將注塑成型的每一個步驟需要列出壓力、流量和時間要求，以此計算出各個步驟實際所需的功率，再計算出整個周期的功率，從而確定所選的伺服動力配置。這樣做的好處是，從各個步驟的細節(jié)上強化和明確了動力要求，使其不但滿足制品的生產(chǎn)要求，而且剛好能夠完全滿足生產(chǎn)要求，從而從源頭開始控制能源浪費，達到節(jié)能效果。