橡膠專(zhuān)用熔體泵加工設(shè)計(jì)需要注意的四點(diǎn)要素：

　　1、強(qiáng)度和壽命

　　橡膠熔體齒輪泵(橡膠專(zhuān)用熔體泵)的強(qiáng)度問(wèn)題關(guān)鍵是其齒輪軸的強(qiáng)度。由于橡膠熔體的粘度高，壓力大，因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭矩，需要增大齒輪軸的直徑，并且采用高強(qiáng)度的材料。由于受兩齒輪軸中心距的限制，不允許選用尺寸較大的軸承，限制了軸承的壽命。因此如何解決齒輪軸強(qiáng)度與軸承壽命的矛盾成為設(shè)計(jì)齒輪泵時(shí)的關(guān)鍵。

　　2、密封與防止滯料

　　橡膠熔體齒輪泵的齒輪支撐方式有將橡膠熔體作為潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)軸承形式和旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)軸承形式兩類(lèi)。由于橡膠熔體的粘度較大，流動(dòng)性差，在膠料中若摻有較硬的物質(zhì)和纖維，就有可能使滑動(dòng)軸承受到損傷，影響齒輪泵的運(yùn)行。因此橡膠齒輪泵較多采用滾動(dòng)軸承，滾子的潤(rùn)滑介質(zhì)通常為油脂。在擠出過(guò)程中如何保證橡膠熔體和潤(rùn)滑油脂不相互污染，需要考慮特殊的密封結(jié)構(gòu)。此外，還要考慮到齒輪泵系統(tǒng)的自清潔性問(wèn)題。齒輪泵內(nèi)如果有死角，膠料在輸送過(guò)程中就會(huì)發(fā)生滯留現(xiàn)象，容易產(chǎn)生局部焦燒，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。

　　3、制造精度與成本

　　由于橡膠齒輪泵是精密擠出的關(guān)鍵設(shè)備，為了增大齒輪泵的容積效率，就要減小齒側(cè)間隙和嚙合間隙，但是過(guò)小的間隙在高溫下會(huì)使泵體和齒輪卡住，導(dǎo)致齒輪泵不能正常工作。因此，對(duì)齒輪和泵體要求有較高的精度要求，一些關(guān)鍵零件要求達(dá)到5級(jí)精度。精度的提高，勢(shì)必要增加制造成本，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要尋找制造精度和制造成本之間的較佳平衡點(diǎn)。

　　4、溫度控制

　　一般塑料熔體齒輪泵采用電熱棒進(jìn)行加熱，不對(duì)泵體和齒輪軸進(jìn)行冷卻，對(duì)橡膠齒輪泵擠出機(jī)而言，為了防止膠料焦燒，需要嚴(yán)格控制膠料熔體溫度。在泵體和齒輪芯軸的內(nèi)部，要設(shè)置特殊的溫控系統(tǒng)。